Ruolo, competenze e sbocchi professionali

L'Ingegnere di Corrosione si occupa della prevenzione, dell'analisi e del controllo dei processi di degrado dei materiali in ambienti industriali e civili. Tra le principali mansioni figurano la valutazione del rischio di corrosione, la selezione dei materiali e dei rivestimenti, la progettazione di sistemi di protezione catodica e il coordinamento delle ispezioni non distruttive. L'attività combina lavoro in laboratorio, analisi dati e interventi in sito.

Per svolgere questa professione è essenziale una solida conoscenza dell'elettrochimica, dei meccanismi di corrosione e delle normative tecniche di riferimento (es. API, NACE/AMPP). L'ingegnere collabora con team multidisciplinari per sviluppare piani di manutenzione, stimare costi di ciclo di vita e proporre soluzioni tecniche per prolungare la durabilità degli asset. Spesso interviene nella redazione di report tecnici, specifiche materiali e capitolati per appalti.

Il contesto lavorativo varia da studi di consulenza e centri di ricerca a grandi aziende industriali, società di ispezione e cantieri. La posizione richiede capacità di problem solving, gestione progetti e competenze comunicative per tradurre risultati tecnici in decisioni operative e economiche.

Se il sito presenta annunci per Ingegnere di Corrosione (16 attivi), troverai opportunità soprattutto in settori come oil&gas, chimico, energia, infrastrutture navali e pipeline. Le offerte possono collocarsi in contesti operativi sul territorio e in studi di consulenza specialistica.

La figura del Ingegnere di Corrosione lavora spesso a fianco di team multidisciplinari (materiali, manutenzione, HSE) e aziende come Altro, EXPERTISE SRL, GET Global Group, oltre che in città come Milano, Roma, Potenza. Tra i trend emergenti si rilevano l'integrazione di tecnologie digitali per il monitoraggio e l'uso di materiali avanzati per la prevenzione della corrosione.

Studi richiesti: Laurea magistrale o laurea triennale in Ingegneria Chimica, Ingegneria dei Materiali, Ingegneria Meccanica o Ingegneria Industriale. Formazione specialistica in corrosione, materiali, protezione catodica o tecniche NDT tramite master, corsi professionali o certificazioni (es. NACE/AMPP).

Competenze richieste: Conoscenza dei meccanismi di corrosione, Elettrochimica applicata, Progettazione di protezione catodica, Selezione materiali e rivestimenti, Ispezioni non distruttive (NDT), Analisi dei guasti e failure analysis, Valutazione del rischio di corrosione, Normative e standard (API, NACE/AMPP, ISO), Modellazione e simulazione della corrosione, Gestione progetti e pianificazione manutenzione, Redazione report tecnici e capitolati, Capacità di lavoro in sito e in laboratorio, Analisi dati e statistica, Competenza nei test di laboratorio (salt spray, EIS), Comunicazione tecnica e teamwork










We are looking for a

Materials & Corrosion Engineer

to join our engineering team in Europe. The role focuses on material selection, corrosion assessment, and ensuring material integr...

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GET Global Group seeks a Materials & Corrosion Engineer to join our European engineering team. The role emphasizes material selection, corrosion assessment, and ensuring material integrity for industr...

Hill International is seeking an experienced Subsea Materials Engineer to oversee corrosion protection, material selection, and QA/QC for offshore projects. The role requires coordinating with pipelin...

Insert date:

05/03/2026

Function:

Corrosion Engineer

Workplace:

Italy: Corleto Perticara (PZ)

Duration of Contract:

Not indicated

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L'Ingegnere di Corrosione è responsabile dell'identificazione, valutazione e mitigazione dei fenomeni corrosivi che possono compromettere la sicurezza, l'affidabilità e il ciclo di vita degli impianti. Opera nella definizione di strategie di prevenzione come la scelta dei materiali, l'applicazione di rivestimenti protettivi e la progettazione di sistemi di protezione catodica. Coordina le ispezioni NDT, analizza i dati di monitoraggio, conduce failure analysis e redige report tecnici e specifiche di manutenzione. Collabora con team multidisciplinari per integrare soluzioni tecniche nei piani operativi e per garantire conformità a normative e standard industriali.

Il percorso tipico include una laurea magistrale o triennale in Ingegneria Chimica, dei Materiali, Meccanica o Industriale, che fornisce le basi scientifiche e tecniche. È fortemente consigliata una specializzazione post-laurea in corrosione, protezione dei materiali o tecniche NDT, tramite master universitari o corsi professionali. Le certificazioni di settore (es. NACE/AMPP) sono molto apprezzate dalle aziende. Esperienze pratiche in laboratorio e stage in aziende del settore completano la formazione, rendendo il candidato più competitivo sul mercato del lavoro.

Le certificazioni riconosciute a livello internazionale, come quelle offerte da NACE/AMPP, sono molto utili per dimostrare competenze tecniche specifiche. Tipiche certificazioni includono inspector per rivestimenti, protezione catodica, e corsi su tecniche NDT e analisi di corrosione. Anche certificazioni legate alla gestione della qualità, sicurezza sul lavoro (es. ISO, HSE) e project management possono incrementare le opportunità professionali. Le certificazioni vanno abbinate a esperienza pratica e aggiornamento continuo sulle normative e sulle tecnologie emergenti.

L'Ingegnere di Corrosione trova impiego in settori dove la degradazione dei materiali è critica: oil&gas, raffinazione, industria chimica, impianti petrolchimici, nautica e cantieristica, infrastrutture civili (ponti, reti idriche), produzione energetica e industria manifatturiera. Lavora in società di consulenza, centri di ricerca, imprese di ispezione e manutenzione, e direttamente presso grandi aziende industriali. Il ruolo è richiesto sia in fase di progettazione sia per la gestione operativa e la manutenzione degli asset esistenti.

Dal punto di vista tecnico, sono richieste competenze in elettrochimica, analisi dei materiali, metodi NDT, progettazione di protezione catodica, modellazione della corrosione e conoscenza degli standard industriali. È importante anche padroneggiare strumenti di laboratorio e software di simulazione. Tra le competenze trasversali, il problem solving, la capacità di lavorare in team multidisciplinari, la gestione progetti, buone doti comunicative per la redazione di report tecnici e l'interazione con stakeholder e committenti sono fondamentali. L'attitudine al lavoro in cantiere e la disponibilità a trasferte completano il profilo.

Le prospettive includono ruoli di crescente responsabilità tecnico-organizzativa: capoprogetto, responsabile manutenzione o reliability engineer, consulente senior in prevenzione corrosione, e posizioni dirigenziali in HSE e asset management. Con esperienza e certificazioni è possibile specializzarsi in ambiti specifici (protezione catodica, coating technology, failure analysis) o avviare attività di consulenza indipendente. Il valore strategico della gestione della corrosione per ridurre costi e rischi rende questo profilo richiesto, soprattutto in aziende con grandi impianti e infrastrutture dove l'affidabilità degli asset è cruciale.